一．
依据标准
波纹金属软管通用技术条件---GB/T 14525-93。
金属软管管理制度（试行）---中石化股津设〔2006〕303 号
在用工业管道定期检验规程（试行）（2003年6月1日实施）
二．
定义、分级和分类
1.
波纹金属软管：以下简称金属软管，为波纹管、网套和接头的组合或波纹管和接头的组合。本规程所述金属软管为装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。为补偿位移、安装偏差和基础沉降，吸收振动及降低噪声等，宜选用环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合，宜选用螺旋波纹管金属软管。
2.
金属软管公称压力：指在常温时可使用的大工作压力。金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。对于使用温度≥100℃的金属软管，其工作压力按公式(1)进行计算：
P0 = K •• PN……………………….(1)
式中： P0----工作压力，Mpa；
PN----公称压力，Mpa；
K-----温度修正系数。
软管的温度修正系数K应按波纹管、网套、及接头的温度修正系数分别确定后取其较小值。其中：接头的温度修正系数按相应接头标准规定；波纹管、网套的温度修正系数见表1。
表1 温度修正系数K（其它材料牌号参照表1）
材料牌号温度 ℃
20
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
0Cr18Ni11Ti
1
0.86
0.81
0.76
0.71
0.66
0.64
0.61
0.59
0.58
0.57
0.50
00Cr17N14Mo2
1
0.84
0.78
0.72
0.69
0.64
0.62
0.60
0.58
0.57
0.56
0.50
液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统高工作压力的4 倍。
3.
金属软管实施分级管理，即A、B、C 类。其中A 类：《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定的在用工业管道附属金属软管；B 类：A 类中在充装汽车罐车（适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》）时与之连接的半固定式金属软管；C 类：除A、B 类外的其它非固定式金属软管。
4.
金属软管分类：
①
按管坯分类：无缝管坯制软管、纵焊缝管坯软管
②
按波纹管分类：螺旋波纹管、环形波纹管
③
按网套分类：钢丝网套、钢带网套
④
按软管接头：球面型、管螺纹型、法兰型、焊接型及平型活接头等多种型式。
三．
定期检验
1.
在用金属软管的定期检验分为在线检验和全面检验。
2.
A 类金属软管的定期检验随所属工业管道检验一并进行。在线检验每年至少进行一次。在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的单位。安全状况等级为1 级和2 级的在用工业管道所属金属软管的全面检验周期一般不超过6 年，安全状况等级为3 级的一般不超过3 年。其中输送可燃流体介质、有毒流体介质的金属软管应随装置大修时进行一次压力及泄漏性试验。在线检验和全面检验内容执行工业管道检验相应标准。
3.
B 类金属软管除要执行A 类金属软管定期检验规定外，还应参照执行《液化气体汽车罐车安全监察规程》中有关装卸软管的规定，每年至少进行一次压力及泄漏性试验。
4.
C 类金属软管每年至少进行一次压力试验，试验合格后方可继续使用。
5.
金属软管压力及泄漏性试验由使用单位负责组织，由具有工业管道检验资质单位实施，试验后应填写试验报告。
6.
金属软管压力及泄漏性试验要求及报告形式等参照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235 ）及《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）执行。
四．
在线检验程序
在线检验一般应以外观检查（目测）为主，必要时进行电阻值测量。
外观检查重点检查金属软管是否泄漏、变形、开裂，是否堵塞、连接处密封是否完好、静电接地等安全设施情况等。同时还要做以下检查：
①
软管接头的密封表面检查：检查是否有裂纹、擦伤、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷。
②
软管外表面的检查：检查软管外表面是否干燥、清洁，有锈蚀、铁屑等残余物存在。
③
网套与波纹管的检查：检查网套与波纹管是否贴合，波纹管表面是否有碰伤、焊渣等缺陷。
④
钢丝网套的断（缺）丝检查。检查钢丝网套是否断（缺）丝。
⑤
钢带网套的检查：检查网花是否均匀分布，其表面是否平整光滑，是否有折叠、扭曲等缺陷。
在线检验的现场检验工作结束后,检验人员应根据检验情况,按照附录的在线检验报告书认真、准确填写在线检验报告。报告结论分为:可以使用、监控使用、停止使用。在线检验报告由使用单位存档，以便备查。
五．
全面检验程序
全面检验一般应进行资料审查、外观检查、尺寸测量、耐压试验、气密试验等，必要时进行接头及法兰无损检测和电阻值测量。
1.
资料审查：原始资料（质量合格证书和产品使用说明书等资料）、运行参数、运行记录、检验记录等。
2.
外观检查：同在线检验，同时进行内表面检查。
3.
尺寸测量：软管的长度及接口尺寸用通用量具检查。
①
软管长度偏差应符合表2规定：
表2
软管长度偏差
软管长度L
100~
400
>400
~800
>800
~1200
>1200
~2000
>2000
~3000
>3000
~4000
>4000
~6000
>6000
偏差ΔL
+20.0
+30.0
+45.0
+60.0
+70.0
+80.0
+80.0
+1.5%×L
②
软管接口尺寸应符合图样和相应标准规定。
4.
耐压试验：软管在1.5倍的公称压力下进行试验，不允许有渗漏或零件损坏等现象。方法如下：
①
试验介质未纯净的自来水，其氯离子含量不应超过25ppm；
②
试验装置为电动或手动泵、压力表（量程为1.5~4倍试验压力，精度不低于1.5级，下同）；
③
将软管试样平直放置，一端安装有排气阀的堵头，另一端和泵出口管连接。将水注入管内，排尽空气、关闭排气阀，然后缓缓增加压力直规定值。
④
保压5min后，检查试样有无渗漏，零件有无损坏。
5.
气密试验：软管在公称压力下进行试验，不允许有漏气现象。方法如下：
①
耐压试验合格后的软管应进行气密试验；
②
实验介质为干燥、洁净的空气、亦可根据用户需要使用氮气或其他惰性气体；
③
试验装置为电动或泵（或气瓶组）、压力表、水槽；
④
将软管试样一端安装堵头，另一端与进气口相接，通入压力等于公称压力的气体，将试件浸没于水槽中，除去吸附在网套上的气泡。
⑤
保压10min后检查试样有无漏气。
6.
对于接头和法兰的无损检测以表面无损检测为主，必要时进行超声波检测和射线检测。
7.
电阻值测量：必要时进行。
六、安全状况等级评定
金属软管的安全状况等级应根据全面检验的结果评定，并以其中各评定项目中等级低者作为评判级别。
1.
耐压试验不合格，安全状况等级为4级。
2.
气密性试验不合格，安全状况等级为4级。
3.
金属软管尺寸测量偏差在制造允许的范围内，不影响定级；否则定为4级。
4.
金属软管的材质应符合设计和使用要求，如与设计不符，但材质清楚，可以满足使用要求，不影响定级，否则定位4级；如材质不明，一般应进行材质检验，如满足使用要求，可定为2级或3级，经检验确认不符合使用要求，则定为4级。
5.
焊接缺陷在安装验收规范所允许的范围内不影响定级，否则定为4级。
6.
下列金属软管组成件，安全状况等级划分如下：
①
软管发生泄漏、变形、开裂等，安全状况等级为4级。
②
软管接头的密封表面裂纹、擦伤、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷，安全状况等级为4级。
③
软管内外表面有锈蚀、铁屑等残余物，应清除，清除后，不影响安全使用的，不影响定级。
④
波纹管表面有碰伤安全状况等级为4级；表面有焊渣等缺陷，未发现引起新生缺陷的定为3级。
⑤
钢丝网套的断（缺）丝总根数应不超过表3规定，且每股断（缺）丝数不超过1根，不影响定级，否则定为4级。
表3 允许断（缺）丝总根数
公称直径DN mm网套长度≤500 mm网套长度>500 mm
4-3234
40-10068
125-600912
⑥
钢带网套网花有折叠、扭曲等缺陷，安全状况等级定为3级。
七、安全状况等级划分
金属软管的安全状况，用安全状况等级1级、2级、3级、4级，其代号为1、2、3、4。
1级：投用新出厂的金属软管，安装资料齐全，设计、制造、安装质量符合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用的金属软管。
2级：安装资料不全，设计、制造、安装质量基本符合有关法规和要求的金属软管，在三至六年的检验周期内和规定的使用条件能安全使用的金属软管。
3级：存在材质与介质不相容，设计、安装、使用不符合有关法规和标准要求及其他严重缺陷等问题，但使用单位采取有效措施，经检验单位检验，可在一至三年检验周期内在限定的条件下使用的金属软管。
4级：严重缺陷，难以或无法修复；无修复价值或修复后难以保证安全使用；检验报告结论为判废。
