其实是金属波纹管.液体硫磺需要伴热，应该是金属套管的,液硫泵上的软管，是金属软管吧，是泵入口夹套通蒸汽的.
输送介质油品类（包括轻质油和重油）如汽油、煤油、柴油、石油、动物油、植物油（花生油、 豆油）润滑油等:压力安全系数4：1
产品适用范围：大中小港口码头如油船、油轮加油、油库油轮放油、大中小石化炼油厂输送石油及油 料、大中型动植物炼油厂输送成品油、油罐车输送石油及油料、飞机加油、铁路火车加油、各石化石油 储运承运公司等。
当硫磺以液态形式输送时，其流动性必须考虑。由于其粘性随温度程非正态变化（低于135℃硫磺凝固，高于155℃则粘度增加，很难输送），硫磺只能在135~155℃间输送。这对输送泵的保温性能提出了很高的要求。本文介绍的三种输送泵很好的解决了这个难题。
近年来硫磺的世界总产量稳步增长，2008年各种形态硫产量为7924万t。预测，2012年硫产量将达到9714万t，2007~2012年年均递增5.7%。自然硫磺作为天然气净化、石油精炼和其他烃类加工生产中的副产物（回收硫磺），其产量也随着这些产品产量的增长而不断增加。
当硫磺以液态形式输送时，其流动性必须考虑。由于其粘性随温度程非正态变化（低于135℃硫磺凝固，高于155℃则粘度增加，很难输送），硫磺只能在135 ℃~155℃间输送。
图1 硫磺的粘性和H2S对硫磺粘性的影响。
因此大多数液态硫磺泵与介质接触的部位都设计有加热夹套以保持温度稳定。此外，H2S的含量也直接影响了硫磺具有适合泵送的粘性的温度范围（见图1）。
保温夹套磁力泵
图2 保温夹套型磁力泵。
公司的保温夹套磁力泵为硫磺的输送开创了一种零泄漏、免维护的新型解决方案 。
零泄漏对于回收硫磺尤为重要，因为其中含有的大量H2S气体不允许进入到大气中。由于常规的机械密封面需要硫磺介质本身润滑，在机械密封处都会有些许硫磺泄漏。通常在该部位都可以看到泄漏的硫磺结晶后的颗粒。费亚泰克的保温夹套磁力泵在硫磺输送方面已有数十年的成功应用经验，并且运行效果良好。
在内磁钢/隔离罩区域需要有好的冷却润滑，以便带走由于磁损产生的热量。滑动轴承具有碳化硅防腐涂层和外部润滑系统，允许泵在低流量下运行。
该类型的泵规定了允许流量，以避免内部聚热。泵蜗壳和隔离罩都带有保温夹套，确保在操作过程中温度的恒定和泵的安全起动。出液管也带有保温夹套，确保泵可以被安全清空，在泵关闭后不会有硫磺凝结。
保温夹套动力密封卧式泵
图3 保温夹套型高效动力密封卧式泵。
该类型泵由运动密封（动力密封）和停车密封（阀环）组成。停车时，轴套和密封插件上的PTFE组成阀环形成停车密封。轴承箱中配有轴配重，到泵刚启动时，配重延张，会把轴、叶轮向入口方向窜动1.5~2mm，此时轴套和密封插件上的PTFE环分离，运行密封开始起作用。
动力密封的应用已有75年的历史，由主叶轮的背叶片连同一个或多个辅助叶轮组成。在泵运行过程中，动力密封和主叶轮一同运行，产生的离心力抵消入口压力，同时形成气（空气）液（硫磺）平衡液环，实现无机械摩擦的密封，使固体颗粒远离轴封部位。
该类型泵适合于固定速度下和稳定入口压力下的长期运行。
立式硫磺泵
图 4 带保温夹套和一个中间轴承的立式硫磺泵。
对于低于水平面布置的硫磺储罐，就要考虑使用立式泵了。
当浸液深度超过2m时，需要加中间轴承。泵轴由位于储槽外顶部的球轴承和浸在硫磺液体中的滑动轴承共同支撑，滑动轴承由硫磺本身润滑。
推荐使用的立式硫磺泵转速不应超过50Hz下1500r/min或60Hz下1800r/min，以免滑动轴承内温度过高。立式熔融硫磺泵在出口弯头、轴和出液管上都有全面的保温夹套设计。
对于特殊的要求，立式泵可以有许多独特的设计。例如泵可配置三级叶轮，确保在低速下获得高压头。出液管和轴为紧凑型设计，能保证很好的热稳定性，特别是对于浸液深度很长的场合，这种紧凑型设计可使储罐上开口很小。此外，所有泵都为双蜗壳设计，可将径向力降低到低，减小滑动轴承的磨损，增加泵的平均故障间隔时间（MTBF）。
根据不同介质组成， 熔融硫磺泵的可选择的材料有铸铁、铸钢和不锈钢等。
